1. 職業(yè)化，技能專，能吃苦，具有工匠精神勞動力短缺（年輕人不愿意進工廠）

2. 智能化硬件（高端智能裝備）不過硬，軟件內卷嚴重（工控軟件，數(shù)據(jù)采集不柔性，編程語言缺規(guī)范，各自為戰(zhàn)），應集中資源解決“卡脖子難題”；

3. MES軟件（工業(yè)互聯(lián)網核心）、硬件（低成本自動化）和精益思想（靈魂）融合一體化生態(tài)整合發(fā)展，50以上個制造行業(yè)深耕細作，設備互聯(lián)互通，產業(yè)互聯(lián)和產業(yè)智慧大腦決策中心！

4. 加強“0-1”基礎研究，應由實戰(zhàn)經驗，行業(yè)管理背景的精益、技術管理專家推動行業(yè)應用研究，用大數(shù)據(jù)SPC分析代替經驗管理，加強技術攻關創(chuàng)新，優(yōu)化配方管理，和最佳工藝參數(shù)管理；

5. 硬科技崛起，強化產業(yè)鏈供應鏈柔性和韌性，國內供應鏈自主發(fā)展，補鏈強鏈刻不容緩，謀劃發(fā)展企業(yè)、企業(yè)端對端第四方物流；

6. 缺乏標準化管理意識：怕麻煩，憑經驗管理；標準化是自動化的基礎，也是智能制造的前提。標準化當然也還包括標準化的作業(yè)流程和作業(yè)方式，有了標準化，自動化才能據(jù)此開發(fā)出來，比如自動焊接，自動裝配，假設零部件千變萬化，作業(yè)方式也不固定，自動化將很難實現(xiàn)，即使實現(xiàn)成本也很高。

7. 自動化與信息化是實現(xiàn)智能制造投資最大的部分。企業(yè)在做自動化改造前千萬要慎重，為什么要升級自動化？投資回報率是多少？自動化設備可靠性怎樣？有何風險？能適應產品的升級換代嗎？一定要想清楚，否則成本不降反升。

8. 制造過程的智能化更加復雜，需要完成精益化、標準化、模塊化、自動化以及數(shù)字化的轉變，自動化與數(shù)字化的投資也會很大，真的很難，但現(xiàn)在又不是選擇題，而是擺在企業(yè)老板和最高層的必答題，如何破解這些難題，需要集思廣益。

9. 危機中，更應看到機會！中小企業(yè)“專精特新”之旅開啟，應培育專業(yè)化、精細化、特色化、新穎化四大優(yōu)勢，學習德國、日本制造業(yè)發(fā)展之路；

10. 中小企業(yè)要重塑管理根基、骨架和精益思想靈魂優(yōu)勝劣汰，強者生存，實現(xiàn)制造強國、數(shù)字中國夢想